提高中頻爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面小編給大家介紹一下：

　　一、爐襯耐火材料

　　爐襯耐火材料質量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。

　　1）、筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的共同作用下，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣性。

　　2）、耐火材料的成分。耐火材料中的雜質，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質成分，車間對爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

　　3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出  現缺陷。耐火材料粗、中、細3種粒度配比不當將會降低使用壽命，車間使用的耐火材料為專業廠家提供，粗細配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

　　二、鋪爐工藝

　　鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網、石棉布；用銅芯線接好報警不銹鋼網穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。

　　三、筑爐工藝

　　1）、筑爐工具

　　①筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在筑爐過程中避免分層現象，同時要保證得到密度高的爐襯。

　　②車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。

　　③坩堝模的制作有幾點注意事項：要合理設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉角處應為圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形。

　　2）、筑爐前工作準備

　　在筑爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理；準備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀察筑爐過程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。

　　3）、筑爐過程

　　爐底和爐墻的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm。筑爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底；筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層現象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來確定加料量；由于在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現分層現象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準備。

　　四、烘爐工藝

　　烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

　　①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

　　②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

　　③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。